- 时间：2021.02.23
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为保证使颗粒饲料生产线的正常运行，，，，，，，延长其使用寿命及减少故障，，，，，，，提高经济效益，，，，，，，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考。。。。。...
为保证使颗粒饲料生产线的正常运行，，，，，，，延长其使用寿命及减少故障，，，，，，，提高经济效益，，，，，，，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考。。。。。
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一、 设备的安装与调试
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1. 安装前应按设备平面图及地基图，，，，，，，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求，，，，，，，若有不符之处，，，，，，，应进行返修，，，，，，，直至各尺寸正确后，，，，，，，再进行安装。。。。。
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2. 安装人员应先熟悉各设备的安装要求，，，，，，，严格按技术要求进行施工。。。。。
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3.设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失，，，，，，，所以在安装前，，，，，，，要对照设备明细表，，，，，，，进行核对和验收，，，，，，，并采取相应措施，，，，，，，使各设备达到完好状态，，，，，，，再进行安装。。。。。
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4. 各设备进入安装现场前应编号，，，，，，，制定安装工艺流程卡和进度表，，，，，，，按安装工艺顺序要求，，，，，，，将设备逐台调入现场进行安装。。。。。
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5.安装顺序：由上到下，，，，，，，先将主机设备和机架就位后，，，，，，，再安装各连接管道和电器设备。。。。。
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6. 安装所需工具：设备和村料必须齐备。。。。。
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7. 安装后设备各转动部分，，，，，，，必须转动灵活，，，，，，，无卡、碰和撞击声，，，，，，，各连接部分必须牢固、密封，，，，，，，不得有漏粉、漏气、漏油等现象。。。。。
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8. 电器设备的安装，，，，，，，应符合国家有关规定，，，，，，，各线路走向应清楚，，，，，，，不得有跑电、漏电现象，，，，，，，电线、电缆应有保�；；；； ；；ね饪�，，，，，，，防止老鼠咬坏。。。。。
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9. 全部设备安装完毕后，，，，，，，各单机应进行空车试运转，，，，，，，运转正常方可投入负载试车。。。。。
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10. 负载试车前，，，，，，，对电子配料秤和打包秤进行标定，，，，，，，要求达到规定的精度。。。。。
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11. 负载运转8h，，，，，，，无故障后方可交给厂方生产使用。。。。。
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二、 操作与使用
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1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查。。。。。
(1) 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活，，，，，，，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象。。。。。若有故障，，，，，，，应及时排除。。。。。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制粒�；；；； ；；鼓：脱构醯仁欠裥枰�;筛片规格是否符合要求。。。。。
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2. 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量，，，，，，，以便调度生产。。。。。
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3. 操作顺序
(1) 先合上电源总开关，，，，，，，然后将各系统开关放置到工作位置。。。。。
(2) 接通音响信号开关，，，，，，，通知各工作人员进入工作岗位。。。。。
(3) 完成一切准备工作后，，，，，，，控制室值班人员确定各物料的进仓号，，，，，，，把各三通阀分到各相应的位置，，，，，，，先开动除尘风机，，，，，，，然后再按加工工艺顺序接通各开关。。。。。
(4) 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯，，，，，，，若配料仓发出空仓或满仓信号，，，，，，，应及时通知有关上料人员，，，，，，，操作料仓闸门。。。。。
(5) 工作人员应按生产安排，，，，，，，调出应输入所需物料配方，，，，，，，正确操作使用计算机及其辅助装置。。。。。
(6) 操作粉碎机和制粒�；；；； ；；慕献爸檬�，，，，，，，应保证主电机在额定电流下工作，，，，，，，不产生堵塞现象。。。。。
(7) 各种微量元素、维生素等，，，，，，，从混合机的添加剂入料口，，，，，，，按比例定量投入，，，，，，，混合机每混合一批料，，，，，，，投料一次，，，，，，，投入时间为每批料刚开始混合时，，，，，，，由控制室给出投入信号，，，，，，，及时投入。。。。。
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三、保养与维修
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1. 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。。。。。若无特殊要求，，，，，，，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，，，，，，，减速器润滑油采用HJ-60机械油，，，，，，，冬季若室温低于-10℃，，，，，，，则采用HJ-20机械油。。。。。
2. 设备在半年内应小修一次，，，，，，，一年内大修一次。。。。。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。。。。。
3. 及时调整皮带的松紧度。。。。。�；；；； ；；髟俗�，，，，，，，皮带不得有严重的打滑现象。。。。。
4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，，，，，，，应及时维修、调整和更换。。。。。更换、维修、调整时间，，，，，，，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，，，，，，，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，，，，，，，应及时调整或更换。。。。。
5. 粉碎机锤片磨损后，，，，，，，要反转或调头使用，，，，，，，调头时要保持原有的锤片排列形式。。。。。当四个角都磨损，，，，，，，需要更换新锤片时，，，，，，，要对每组新锤片进行称重，，，，，，，每组锤片的重量差不得超过5g，，，，，，，安装时必须按锤片排列图装配，，，，，，，以免粉碎机强烈震动。。。。。
6. 电子秤使用半年后，，，，，，，需检查、标定其精度。。。。。
7. 每班工作后，，，，，，，颗粒�；；；； ；；荒谝枚贡鄢宄瞿？？？？？？？啄诘牟辛粑�。。。。。
8. 微机控制室经常保持清洁、安静
四、一般故障及排除方法
1. 粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：
(1)锤片排列不对，，，，，，，应对照锤片排列图重新安装锤片;
(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开，，，，，，，应及时处理;
(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏，，，，，，，要及时维修或更换。。。。。
(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后，，，，，，，破坏了转子的平衡，，，，，，，此时应及时更换有关零部件。。。。。
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如检查不是上述原因，，，，，，，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片，，，，，，，重量差过大，，，，，，，应重新选配对应的两组锤片，，，，，，，使其重量差不超过5g。。。。。
2. 粉碎机喂料口返灰
一般是由于喂入量过大，，，，，，，造成粉碎机风机提升能力不够，，，，，，，使筛片和吸料管堵塞。。。。。这时应及时停�；；；； ；；宄鬯榛钙舷虑坏幕�，，，，，，，疏通吸料管，，，，，，，重新调整粉碎机喂入量。。。。。
3. 粉碎机内有异常声响
一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的，，，，，，，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内。。。。。发现这种情况后应立即停�；；；； ；；�，，，，，，，检查粉碎室并排除异物。。。。。
4. 成品配合料颗粒过粗
一般是由于筛片经磨损或异物打击后，，，，，，，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当，，，，，，，与筛边之间贴合不严造成筛漏。。。。。应作相应处理。。。。。
5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够
可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松。。。。。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度。。。。。
6. 操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧，，，，，，，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰，，，，，，，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后，，，，，，，也可能磨损出现孔洞造成漏灰。。。。。因此发现粉尘过多，，，，，，，应及时检查上述部位并处理。。。。。
7. 电动机无力和过热
电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路，，，，，，，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行。。。。。此时应及时停�；；；； ；；�，，，，，，，请电工检查电器设备或调整工作负荷。。。。。
8. 颗粒�；；；； ；；怀隽� 原因可能是：
(1) 进料口及搅拌器堵塞，，，，，，，应及时清除堵塞;
(2) 模�？？？？？？锥氯�，，，，，，，应打通模�？？？？？？�;
(3) 原料含水率过高或过低，，，，，，，应调节蒸气量;
(4) 压模与压辊间隙过大，，，，，，，应调节间隙到符合要求。。。。。
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