- 时间：2021.02.23
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为保证使颗粒饲料生产线的正常运行 ，，，，，，，延长其使用寿命及减少故障 ，，，，，，，提高经济效益 ，，，，，，，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考 。。。。。。...
为保证使颗粒饲料生产线的正常运行 ，，，，，，，延长其使用寿命及减少故障 ，，，，，，，提高经济效益 ，，，，，，，笔者在此提以下出几点意见谨供用户朋友参考 。。。。。。
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一、 设备的安装与调试
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1. 安装前应按设备平面图及地基图 ，，，，，，，检查各安装基础尺寸是否符合图纸要求 ，，，，，，，若有不符之处 ，，，，，，，应进行返修 ，，，，，，，直至各尺寸正确后 ，，，，，，，再进行安装 。。。。。。
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2. 安装人员应先熟悉各设备的安装要求 ，，，，，，，严格按技术要求进行施工 。。。。。。
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3.设备在运输过程中可能引起变形、损伤或丢失 ，，，，，，，所以在安装前 ，，，，，，，要对照设备明细表 ，，，，，，，进行核对和验收 ，，，，，，，并采取相应措施 ，，，，，，，使各设备达到完好状态 ，，，，，，，再进行安装 。。。。。。
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4. 各设备进入安装现场前应编号 ，，，，，，，制定安装工艺流程卡和进度表 ，，，，，，，按安装工艺顺序要求 ，，，，，，，将设备逐台调入现场进行安装 。。。。。。
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5.安装顺序：由上到下 ，，，，，，，先将主机设备和机架就位后 ，，，，，，，再安装各连接管道和电器设备 。。。。。。
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6. 安装所需工具：设备和村料必须齐备 。。。。。。
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7. 安装后设备各转动部分 ，，，，，，，必须转动灵活 ，，，，，，，无卡、碰和撞击声 ，，，，，，，各连接部分必须牢固、密封 ，，，，，，，不得有漏粉、漏气、漏油等现象 。。。。。。
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8. 电器设备的安装 ，，，，，，，应符合国家有关规定 ，，，，，，，各线路走向应清楚 ，，，，，，，不得有跑电、漏电现象 ，，，，，，，电线、电缆应有�；；； ；；；ね饪� ，，，，，，，防止老鼠咬坏 。。。。。。
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9. 全部设备安装完毕后 ，，，，，，，各单机应进行空车试运转 ，，，，，，，运转正常方可投入负载试车 。。。。。。
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10. 负载试车前 ，，，，，，，对电子配料秤和打包秤进行标定 ，，，，，，，要求达到规定的精度 。。。。。。
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11. 负载运转8h ，，，，，，，无故障后方可交给厂方生产使用 。。。。。。
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二、 操作与使用
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1. 开车前由各岗位值班人员对设备进行检查 。。。。。。
(1) 有无异物落入设备中;各转动部分是否灵活 ，，，，，，，有无卡、碰现象;各连接部分是否牢固;有无漏粉、漏气、漏油等现象 。。。。。。若有故障 ，，，，，，，应及时排除 。。。。。。
(2) 各齿轮有无润滑油;传动皮带张紧度是否合适;粉碎机锤片、制�；；； ；；；鼓：脱构醯仁欠裥枰�;筛片规格是否符合要求 。。。。。。
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2. 控制室值班人员应掌握每日的生产安排以及主副料的储存量 ，，，，，，，以便调度生产 。。。。。。
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3. 操作顺序
(1) 先合上电源总开关 ，，，，，，，然后将各系统开关放置到工作位置 。。。。。。
(2) 接通音响信号开关 ，，，，，，，通知各工作人员进入工作岗位 。。。。。。
(3) 完成一切准备工作后 ，，，，，，，控制室值班人员确定各物料的进仓号 ，，，，，，，把各三通阀分到各相应的位置 ，，，，，，，先开动除尘风机 ，，，，，，，然后再按加工工艺顺序接通各开关 。。。。。。
(4) 控制室值班人员要时刻注意观察模拟屏上各种信号灯 ，，，，，，，若配料仓发出空仓或满仓信号 ，，，，，，，应及时通知有关上料人员 ，，，，，，，操作料仓闸门 。。。。。。
(5) 工作人员应按生产安排 ，，，，，，，调出应输入所需物料配方 ，，，，，，，正确操作使用计算机及其辅助装置 。。。。。。
(6) 操作粉碎机和制�；；； ；；；慕献爸檬� ，，，，，，，应保证主电机在额定电流下工作 ，，，，，，，不产生堵塞现象 。。。。。。
(7) 各种微量元素、维生素等 ，，，，，，，从混合机的添加剂入料口 ，，，，，，，按比例定量投入 ，，，，，，，混合机每混合一批料 ，，，，，，，投料一次 ，，，，，，，投入时间为每批料刚开始混合时 ，，，，，，，由控制室给出投入信号 ，，，，，，，及时投入 。。。。。。
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三、保养与维修
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1. 按各设备使用说明书的要求进行维护和保养 。。。。。。若无特殊要求 ，，，，，，，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油 ，，，，，，，减速器润滑油采用HJ-60机械油 ，，，，，，，冬季若室温低于-10℃ ，，，，，，，则采用HJ-20机械油 。。。。。。
2. 设备在半年内应小修一次 ，，，，，，，一年内大修一次 。。。。。。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件 。。。。。。
3. 及时调整皮带的松紧度 。。。。。�；；； ；；；髟俗� ，，，，，，，皮带不得有严重的打滑现象 。。。。。。
4. 对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件 ，，，，，，，应及时维修、调整和更换 。。。。。。更换、维修、调整时间 ，，，，，，，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定 ，，，，，，，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时 ，，，，，，，应及时调整或更换 。。。。。。
5. 粉碎机锤片磨损后 ，，，，，，，要反转或调头使用 ，，，，，，，调头时要保持原有的锤片排列形式 。。。。。。当四个角都磨损 ，，，，，，，需要更换新锤片时 ，，，，，，，要对每组新锤片进行称重 ，，，，，，，每组锤片的重量差不得超过5g ，，，，，，，安装时必须按锤片排列图装配 ，，，，，，，以免粉碎机强烈震动 。。。。。。
6. 电子秤使用半年后 ，，，，，，，需检查、标定其精度 。。。。。。
7. 每班工作后 ，，，，，，，颗�；；； ；；；荒谝枚贡鄢宄瞿？？？？？？？啄诘牟辛粑� 。。。。。。
8. 微机控制室经常保持清洁、安静
四、一般故障及排除方法
1. 粉碎机强烈震动、噪音很大 原因可能是：
(1)锤片排列不对 ，，，，，，，应对照锤片排列图重新安装锤片;
(2)个别锤片卡在销轴中没有甩开 ，，，，，，，应及时处理;
(3)粉碎机轴承座固定螺栓松动或轴承损坏 ，，，，，，，要及时维修或更换 。。。。。。
(4)粉碎机锤片或自带风机叶轮磨损后 ，，，，，，，破坏了转子的平衡 ，，，，，，，此时应及时更换有关零部件 。。。。。。
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如检查不是上述原因 ，，，，，，，则可能是粉碎机转子对应销轴上的两组锤片 ，，，，，，，重量差过大 ，，，，，，，应重新选配对应的两组锤片 ，，，，，，，使其重量差不超过5g 。。。。。。
2. 粉碎机喂料口返灰
一般是由于喂入量过大 ，，，，，，，造成粉碎机风机提升能力不够 ，，，，，，，使筛片和吸料管堵塞 。。。。。。这时应及时�；；； ；；；宄鬯榛钙舷虑坏幕� ，，，，，，，疏通吸料管 ，，，，，，，重新调整粉碎机喂入量 。。。。。。
3. 粉碎机内有异常声响
一般是有较大块硬物进入粉碎机造成的 ，，，，，，，或是机内零件脱落花流水在粉碎室内 。。。。。。发现这种情况后应立即�；；； ；；；� ，，，，，，，检查粉碎室并排除异物 。。。。。。
4. 成品配合料颗粒过粗
一般是由于筛片经磨损或异物打击后 ，，，，，，，出现孔洞造成筛漏或者是筛片安装不当 ，，，，，，，与筛边之间贴合不严造成筛漏 。。。。。。应作相应处理 。。。。。。
5. 混合机流动性变差和混合均匀度不够
可能是由于混合机内破拱板损坏或传动皮带过松 。。。。。。及时检查破拱板位置或传动皮带的松紧程度 。。。。。。
6. 操作区内粉尘过多
主要是除尘布袋口未扎紧 ，，，，，，，输料管各接口及混合机上盖等处密封不严造成漏灰 ，，，，，，，另外风机壳、输料管弯头、吸料管使用一段时间后 ，，，，，，，也可能磨损出现孔洞造成漏灰 。。。。。。因此发现粉尘过多 ，，，，，，，应及时检查上述部位并处理 。。。。。。
7. 电动机无力和过热
电动机无力可能是由于电动机三相电路中有一相断路 ，，，，，，，电动机过热可能是由于电动机内部线路短路或长期超负荷运行 。。。。。。此时应及时�；；； ；；；� ，，，，，，，请电工检查电器设备或调整工作负荷 。。。。。。
8. 颗�；；； ；；；怀隽� 原因可能是：
(1) 进料口及搅拌器堵塞 ，，，，，，，应及时清除堵塞;
(2) �？？？？？？？锥氯� ，，，，，，，应打通�？？？？？？？�;
(3) 原料含水率过高或过低 ，，，，，，，应调节蒸气量;
(4) 压模与压辊间隙过大 ，，，，，，，应调节间隙到符合要求 。。。。。。
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